幕墙建筑物的外墙围护，不承受主体结构荷载，带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，幕墙相对主体结构在平面内具有一定的微动能力。

本篇将对幕墙工程（玻璃幕墙）施工工艺进行论述。

一、材料及机具准备

1、一般项目预埋件的要求：

预埋件的位置偏差不应大于20mm；

对于漏埋或因偏差不能使用的位置采用后置埋件代替预埋件。后置埋件由锚栓、钢板及钢垫片组成。锚栓必须采用扩底型机械锚栓或化学锚栓，不得采用膨胀螺栓，直径不得小于12mm，数量不得小于4颗，钢板厚度不得小于10mm，材质不得小于Q235B，钢垫片尺寸应不小于40*40*5mm，后置埋件应进行第三方检测抗拔承载力；

扩底型机械螺栓采用M10时，有效锚固深度不小于50mm，单颗锚栓拉拔力破坏值Tmax≥16KN； 采用M12时，有效锚固深度不小于80mm，单颗锚栓拉拔力破坏值Tmax≥30KN；采用M16时，有效锚固深度不小100mm，单颗锚栓拉拔力破坏值Tmax≥50KN；

扩孔后，锚栓孔内的粉尘应该清理干净，废弃的锚栓孔应采用高强度无收缩的砂浆填充密实。

扩底锚栓材料验收要点：

（1）资料收集以及送检，确保强度合格；

（2）验收时需注意有些锚栓未完全开牙。

机械扩底螺栓和膨胀螺栓的区别：

受力原理不同：机械扩底锚栓其受力形式为机械锁键受力，膨胀螺栓的受力形式是通过挤压作用，产生摩擦，实现受力；

使用上的区别：扩底机械锚栓是作用于锚孔底部扩孔，膨胀螺栓作用于锚孔孔壁；

承重结构中应用机械锚栓时，不允许使用膨胀锚栓，必须使用扩底型机械锚栓。

机械扩底螺栓

膨胀螺栓

3、玻璃材料的基本要求

玻璃幕墙材料的基本要求包括以下几点：

框材要求：铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm。

密封材料要求：密封材料需要具备耐候性和密封性，以确保玻璃幕墙的防水和气密性能。在使用前必须进行胶与接触材料的相容性试验，性能检测合格，并且在有效期内使用。

玻璃条件要求：玻璃幕墙应采用反射比不大于0.30的幕墙玻璃，对有采光功能要求的玻璃幕墙，其采光折减系数不宜低于0.20。框支承玻璃幕墙，宜采用安全玻璃。点支承玻璃幕墙的面板玻璃应采用钢化玻璃。

结构粘结材料要求：玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，并且必须在有效期内使用。

材料耐气候性要求：玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理或采取其它有效防腐措施，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它表面处理。

材料防火要求：玻璃幕墙的材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。

标识举例：

LOW-E——低辐射镀膜玻璃（其中low-e膜位于中空玻璃由外向内数的第二面）

12A——中空层充12mm的空气

12Ar——中空层充12mm的氩气

1.52PVB——1.52mm厚夹胶玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶片

1.52sgp——SGP是用于安全玻璃中间膜

全超白——超白玻璃又称低铁玻璃，是一种超透明碱石灰低铁浮法玻璃， 超白玻璃的透光率达到了98%以上， 与普通玻璃不同，呈现在眼前的不再是那种青绿色；

一银：表面只有一层银

二银：表面只有双层银

三银：表面有三层银， 此三者的区别在于功能层不  同、遮光度不同、传热系数以及节能效果不同；

4、幕墙施工机具要求

（1）起重与运输设备：塔式起重机、移动式起重机、叉车。

具体要求：起重能力需匹配幕墙单元重量（通常≤10吨），塔吊臂长应覆盖施工现场高度。

运输设备必须配备防滑装置和稳定装置，以防止材料滑落（参考GB 5144《塔式起重机安全规程》）。

（2）安装工具（用于固定和连接幕墙组件）：电动钻、气动扳手、螺丝刀组、焊接机（用于金属连接）。

具体要求：工具需具备防爆和防水功能（IP54等级以上），以适应露天作业；钻头应选用硬质合金材质，确保在玻璃或铝板上钻孔不裂。焊接机需配备烟雾过滤系统，符合环保要求。手动工具（如扭矩扳手）是必备辅助，用于精确控制螺栓紧力，防止安装松动。

（3）脚手架与高空作业平台（提供安全作业面，用于高处安装）：移动式脚手架、蜘蛛车（高空作业车）、安全吊篮。

具体要求：脚手架承载能力≥200kg/m²，且需通过第三方检测；蜘蛛车工作高度应≥30米，带自动调平功能。设备必须配备防坠落系统（如安全带锚点），并定期进行载荷测试。在狭窄场地，推荐使用轻量化蜘蛛车，减少对建筑结构的压力。

（3）测量与校准仪器（确保幕墙安装精度和垂直度）：激光水平仪、全站仪、经纬仪。

具体要求：仪器精度需达毫米级（如激光水平仪误差≤1mm/10m），校准频率每月一次。需具备数据记录功能，便于与BIM模型比对，减少安装误差。在风大环境，优先使用防抖型全站仪，避免测量偏差影响幕墙密封性。

（4）安全与辅助设备（保障人员安全和施工辅助）：

安全绳系统、防护头盔、清洁设备（高压清洗机）、吊索夹具。

具体要求：安全绳需符合GB6095标准，抗拉强度≥22kN；清洁设备应具备低压模式，防止损伤幕墙表面。辅助工具如夹具需耐腐蚀（不锈钢材质），用于临时固定组件。所有人员必须配备全套PPE（个人防护装备），包括防滑鞋和护目镜。

二、玻璃幕墙施工工艺流程

幕墙前期准备工作（幕墙节点的深化、人员的准备和安全技术交底以及材料的定样等）→测量放线→预埋件位置尺寸检查及安装（拉拔检测）→安装主副龙骨（校正龙骨 的标高和垂直度误差）→钢连接件满焊固定、表面防腐处理→钢制托板安装、底部U型钢板安装以及 铝合金垫框安装（焊渣清理及验收刷漆、氟碳喷漆）→玻璃安装→铝合金压板安装→安装开启窗扇→ 填充泡沫棒并打胶→清洁、整理→检查、验收（淋水试验）。

三、施工工艺

1、幕墙深化设计：

幕墙深化的最终目标：对原有设计图纸查缺补漏，优化结构，提高品质，增加效益；

幕墙深化的原则：①需要保证建筑效果；②需要保证受力体系合理，满足幕墙受力要求；③幕墙系统合理完善，具有通用性；④在保证安全性使用功能外观的基础上对局部不合理地方进行优化调整，提高经济效益；⑤确保幕墙深化图能够通过审图中心的审查；

幕墙深化的内容：①针对目前市场的材料与幕墙施工图做对比，按照材料所在的市场，进行幕 墙材料深化；②幕墙施工的节点图、剖面图（针对复杂、加工难度较大等的节点）进行深化；③针对玻璃幕墙、铝板幕墙的立面图的排版进行深化设计；④对各类型材的加工图进行深化；⑤深化之后的幕墙计算书的修改。

2、测量放线及预埋件位置尺寸检查及安装（拉拔检测）

3、安装主副龙骨（校正龙骨 的标高和垂直度误差）

4、钢连接件满焊固定、表面防腐处理

5、钢制托板安装、底部U型钢板安装以及铝合金垫框安装（焊渣清理及验收刷漆、氟碳喷漆）。

5、玻璃安装

6、铝合金压板安装

7、安装开启窗扇

8、 填充泡沫棒并打胶

9、清洁、整理

10、检查、验收（淋水试验）。

4.1、幕墙工程验收时应收集、检查下列文件和记录

4.2、玻璃幕墙工程验收注意要点：

•1、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm；

•2、幕墙的中空玻璃应采用双道密封，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上；

•3、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理；

•4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置连接方法和防腐处理应符合设计要求；

•5、玻璃幕墙应无渗漏，应进行淋水检查；

•6、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

•7、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

本片文章内容转自公众号[中国幕墙网]